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    • 冷壓焊的應用

      冷壓焊工藝在箔繞線圈上的成功應用 變壓器箔繞工藝在國內已比較成熟,由于銅鋁價格差異較大,考慮制造成本因素,目前國內大部分廠家采用鋁箔繞制,雖然用鋁箔繞制線圈與銅箔繞制線圈性能沒有大的差異,由于與變壓器連接母線排多為銅排及客戶要求銅質線圈,所以絕大部分變壓器廠家的變壓器以銅端子引出.目前大致有三種方案: 一,以銅鋁過渡排引出,氬弧焊焊接,缺點:1需單獨訂做,生產周期較長2以閃光焊或摩擦焊制作的端子可靠性不太穩定,已有不少廠家反映在生產完成后發現焊接部位斷裂,造成較大損失,3,氬弧焊接對操作工有較高技術要求,要熟練掌握焊接電流,速度,角度等否則容易虛焊不可靠4,焊接過程消耗氬氣不環保,氬氣及焊接弧光對人體有一定傷害.5焊接過程由于產生較大熱量,需冷卻,也影響了生產效率及自動化的實現. 二,以銅排引出,以專用焊劑焊接,如三合焊絲,缺點:1焊劑比較昂貴,2用氧氣乙炔把銅排加熱,用熔化的焊劑把銅鋁粘在一起,此辦法產生熱量較大生產效率低只能手工施焊,不能實現自動生產. 三,冷壓焊接,此焊接工藝在法國BR公司及瑞士TUBOYAG公司生產的箔繞機上得到了**實現,此焊接方法生產效率高,可銅銅焊接,鋁鋁焊接,銅鋁焊接,生產成本低,不用焊劑,無污染,只需更換與材料對應的冷壓模具既可,可實現自動焊接,對剪切切口也沒有氬弧焊接要求嚴格.缺點是整機引進價格高昂,BRJ-300約250萬元,BRJ-700約350萬元BRJ-1400*2約500萬元,這樣高昂的價格也是此技術沒有遲遲進入中國的一個重要原因. 冷壓焊在電線電纜行業的應用 冷壓焊在架空線生產行業的運用我國自改革開放以來,各個領域都在追趕世界先進水平,導線焊接接頭也列人電纜行業要解決的重要項目之一。以往國家標準,如GB1178 - 83鋁絞線及鋼芯鋁紋線》和鋁合金絞線及鋼芯鋁合金絞線》等標準中,對導線的接頭強度要求不高。由于有經驗的工人精細操作后尚能達到。因此大部分的廠家仍采用電阻焊。 但是,為了使國產品與國際接軌,我國線纜標準將逐漸向IEC徐準靠攏,采用等效于一1987《架空絞線用硬鋁線h及圓線同心絞架空導線It的新的國家標準‘將要頒布)提出接頭強度)130MPa。因此采用電阻焊接是無法達到,而采用冷壓焊是較易達到。我們對導線接頭的抗拉蠅度做了一系列的試驗。大量的數據表明,冷焊機冷壓焊接后接頭的抗拉強度都超過母線的強度。由于冷焊機能自動對中及方便操作,無需對操作工過高的要求,因此,將其比喻為焊機中“傻瓜機”并不過分。 冷壓焊在通信電纜生產中的運用眾所周知,郵電部要求所有市話電纜生產廠獲得人網證書才允許生產。在人網標準中。對裸線生產過程的接頭有明確的規定。 市話電纜的導線電阻焊很難實現。傳統的焊接方法是用銀合金焊料和無酸性溶劑釬焊,但是,自從冷焊機冷壓焊機推向市場后,越來越多的用戶都傾向用冷焊機來接線,這是因為BWE公司的手提式冷焊機非常適合這種線徑的焊接,而且冷壓焊接比銀焊具有更大的優越性: (1)冷壓焊接線操作方便、簡單, (2)冷壓焊能自動時中;而銀焊即很難對中,線受力時容易斷; (3)銀焊接頭有氧化皮,不牢固。而且存在假焊。焊接成功率低; (4)冷壓焊不影響導線的電氣性能;而銀焊會降低電導率; (5)通過冷焊機飛邊后,容易去除,表面光潔;而銀焊接頭較粗,不易修平; (6)冷壓焊只需一次投資。使用壽命長,大大降低生產成本。 冷壓焊技術在焊接鋁電磁線上的應用 目前,國內外干式空心電抗器的線圈繞組廣泛使用鋁電磁線來制造。由于受每盤電磁線質(重)量的限制,在線圈繞制過程中,需要將不同線盤的鋁電磁線對焊起來。由于干式空心電抗器用在高壓電力系統中,所以它的線圈繞組要能夠承受短路電流的沖擊,因此要求鋁電磁線對焊接頭焊接牢固,抗拉強度不低于母材,同時要求接頭的電阻要小,導電性能優良。現在,國內干式空心電抗器生產廠家和鋁電磁線生產廠家大多采用電阻焊焊接鋁電磁線(L4)。采用電阻焊焊接鋁電磁線時,存在以下問題:首先,焊接電流通電時間的控制。由于鋁電磁線直徑較小(2.5~5.0mm),所以焊接電流通電時間很短,一般不到1s。電阻焊機的焊接電流通電時間依靠手工控制。當焊接電流通電時間過長時,焊接能量輸入過剩,使接頭被燒斷;當焊接電流通電時間過短時,焊接能量輸入不夠,使接頭不能完全熔合,導致焊接失敗。其次,焊接質量和鋁電磁線伸出長度、電磁線和電極表面接觸狀態等,也有很大關系。隨著鋁電磁線直徑的變化,操作工人需不斷調整電磁線伸出長度。電極使用一段時間后,會出現下凹,要求工人及時修磨電極。因此,采用電阻焊焊接鋁電磁線時,要靠工人的焊接經驗和工作狀態保證焊接質量,因而焊接質量不穩定。采用冷壓焊焊接鋁電磁線有很多優點。 首先,焊接質量穩定可靠,焊接質量主要由焊接模具保證。 第二,焊接操作簡單,對操作工人的操作技能和經驗要求不高。 第三,冷壓焊焊接接頭電氣性能好,接頭電阻與母材相比變化很小。 其他方面冷壓焊已應用于電容器外殼的封裝、電氣工業中鋁銅過渡接頭、導電母線、引出線、鋁制日用品和包裝帶的焊接等。鋁與鋁對接可焊截面達1500毫米2,鋁與銅對接可焊截面達1000毫米2 等等。
    • 冷壓焊的特點及對比

      冷壓焊的特點 1焊接在允許的形變速度之下不會引起接頭升溫,也不存在界面原子的擴散,固沒有軟化區、熱影響區和脆性金屬中間相。 2結合面呈現復雜的峰谷和犬牙交錯的空間形態,接觸面大,同種金屬接頭強度不低于母材。異種金屬接頭強度不低于金屬強度 3結合界面大,又無中間相,所以接頭的導電性、抗腐蝕性能優良。 4壓力是**的外加能量。單位壓力通常要比被焊材料的屈服強度大許多倍。 5不需加熱、填料,設備簡單,節省能源。 6易于操作和自動化,焊接質量穩定,生產率高,成本低。 7在大截面工件的焊接時設備較龐大,搭接焊后工件表面有較深的壓坑 8不用焊劑,無污染 9焊接頭不會腐蝕,溫度不升高,材料結晶狀態不變 10通過冷焊機飛邊后,容易去除,表面光潔 11金屬組織部發生再結晶和軟化、退火現象,機械強度不會降低 12對焊接材料的性能、厚度以及焊接壓力、以及對焊時的頂鍛壓力都有個比較嚴格的約束 13焊接質量穩定,不受電壓波動影響 14適合不允許升溫的產品,有些金屬焊接時會因升溫而母相軟化,冷壓焊是不錯的選擇 冷壓焊與其它焊接方式的比較 以鋅鋁焊接為例分析: 高強度鋅合金的熔點為419.5 ℃,比較低,而Zn 的沸點只有906 ℃,熔化焊的熱源溫度都比較高,焊接鋅合金時容易發生氧化和鋅的蒸發,從而造成焊縫和熔合區的成分、組織和性能的變化。 釬焊鋅合金時,由于采用的是軟釬焊,焊接溫度較低,母材不會熔化,減少了鋅的氧化和蒸發,可以有效防止由于過熱對母材的組織和性能的影響,因此在鋅合金連接和修復方面應用較多,但其焊接強度較低,限制了在某些對強度要求較高的場合的應用。 鋅合金的冷壓焊屬于固態焊接方式,焊接時母材不會發生熔化,且接頭強度較高
    • 常見的冷壓焊設備

      手提式冷焊機 手提式冷壓焊機通常用在拉絲機的放線架、漆包線、束纜或絞線機上,它的**優點是能在有限的空間內進行作業,攜帶方便。 焊接范圍:銅ф0.10~1.20mm,鋁ф0.10~1.20mm 臺式冷焊機 臺式冷焊機是固定在有兩個輪子的小車上,移動方便。 焊接范圍:銅ф0.30~3.25mm,鋁ф0.30~4.70mm 動力型冷焊機 對于焊接線徑較大的冷焊機,靠手動來操作是不可能的。因此設計了由氣動、電動或液壓傳動的冷焊機。設備的底部安裝有輪子,可以移動。 焊接范圍:銅ф1.00~13.00mm,鋁ф1.00~20.00mm
    • 冷焊機技術原理

      冷壓焊接 簡介 冷壓焊,英文為cold pressure welding 在室溫條件下,借助壓力使待焊金屬產生塑性變形而實現固態焊接的方法。加壓變形時,工件接觸面的氧化膜被破壞并被擠出,使純潔金屬接觸達到晶間結合,能凈化焊接接頭。所加壓力一般要高于材料的屈服強度,以產生60~90%的變形量。加壓方式可以緩慢擠壓、滾壓或加沖擊力,也可以分幾次加壓達到所需的變形量。   微觀機理 位錯學說:位錯學說認為兩個相互接觸的金屬產生協調一致的塑性變形時,位錯遷移到金屬的接觸表面,從而使金屬的氧化膜破除,并產生高度只有一個原子間隔距離的小臺階。把金屬接觸表面上出現位錯看作是塑性變形阻力的減小,因而有利于金屬的連接。但從另一角度來看,金屬表面上出現位錯,必定會增加表面上的不平度,這就造成接觸表面比內部金屬大得多的塑性變形。由此可知,結合過程是接觸區金屬的塑性流動結果。   引用:        百度百科:http://baike.baidu.com/view/696593.htm?fr=aladdin
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